真空吸塑成型是常見的真空泵應用之一，也是一種塑料包裝容器生產常用的熱成型方法，在加工包裝材料行業中有著廣泛應用

真空吸塑成型一般用于熱塑性塑料片材制造開口殼體制品，原理簡單的說，就是將塑料片材加熱到一定溫度后，軟化到粘彈狀態，再通過真空泵抽吸將模具內抽真空，壓差形成真空吸引，使片材變形后覆貼在模具輪廓面上，后經過冷卻定型修整。

整套真空吸塑機組一般由上下加熱器、溫控器、承料板、壓料框、真空泵、真空腔、模具溫度控制機、冷卻裝置等組成。參數通過電腦存儲控制，控制簡單，當生產某一型號的產品時，只需將調出對應參數即可。

真空吸塑成型依靠真空壓差使片材拉伸變形。而目前真空容易實現、掌握與控制，使得真空吸塑成型制品具有價格低廉、生產效率高等優勢，得到了廣泛應用。其形式又可分為三種：無模成型、凸模（陽模）成型和凹模（陰模）成型。

真空無模成型，即將片材加熱到所需溫度后，置于夾持環上壓緊，再用真空泵抽真空，通過控制真空度，使片材達到所需的成型深度為止。這種方法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵，但其成型過程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀，不能成型外型復雜的制件。

凸模（陽模）成型與凹模（陰模）成型，區別是成型材料與成型模具接觸面的不同。它們形成的產品與模腔壁貼合的一面質量均較高，結構上也比較鮮明細致，但凸模成型對于制造壁厚和深度較大的制品比較有利，而凹模則不適合生產深度很大的制品。同時在內外尺寸精度、產品厚度上各有特點。凸模成型，制品的內尺寸精確，壁厚的大部位在凸模的頂部，薄部位在凸模側面與底面的交界區；凹模成型，制品外尺寸精確，壁厚的大部位在模腔底部，薄部位在模腔側面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大，制品底部轉角處的壁就變得更薄。