完善的真空系統是由真空泵或真空機組以及各種管路、測量裝置、閥門、電氣控制系統等一系列的配套輔助元件設施一同構成的

真空機組一般根據主泵的類型來命名，然后可根據產品特點來進行分類，如含油真空機組與無油真空機組；更常見的，是按真空應用范圍來，可分為低真空機組、中真空泵機組、高真空機組及超高真空機組。

低真空機組工作壓力高、排氣量大，多用于真空輸送、真空浸漬、真空過濾、真空干燥機真空脫氣等。低真空機組常用的主泵，容積式真空泵中的往復泵、水環泵、油封機械泵、螺桿真空泵、濕式羅茨泵以及噴射泵、分子篩吸附泵等這些直排大氣型的真空泵都可以勝任，但根據被抽氣體的清潔程度、濕度及其他條件，需配置除塵器、氣水油水分離器、干燥阱等設施。

中真空機組，適用于需要大抽速和獲得中真空的各種真空系統中，如鍍膜機、真空冶煉、真空熱處理及醫藥化工、電工焊接等行業。以往中真空機組由羅茨真空泵+油封機械泵、羅茨真空+水環真空泵以及雙羅茨真空泵這樣的組合居多。隨著螺桿真空泵這樣的無油真空泵的興起，羅茨真空泵+螺桿真空泵這樣的無油真空機組也逐漸增多，適應性更廣。

高真空機組工作于分子流狀態下，工作壓力區間在10-2～10-6Pa，排量小、抽速大，一般情況下主泵由擴散泵、分子泵、鈦升華泵以及低溫冷凝泵等來承擔，由于它們無法直接在大氣下工作，因此必須配置前級泵、預抽泵等，特殊情況下為防止氣壓波動還需要配置維持泵與儲氣罐等。

超高真空機組工作壓力區間在10-6～10-10Pa，需要主泵的極限真空要在10-7～10-8Pa以上且在工作壓力區間內保證相應的抽速，如濺射離子泵、渦輪分子泵等，而且對系統組成的材料要求能經受200～450℃高溫烘烤并保證低漏氣率與出氣率等等。